蘋果迎來新突破：iPhone Air USB-C接口采用3D打印技術(shù)

11月20日訊，iFixit發(fā)布的報(bào)告顯示，蘋果iPhone Air的USB-C接口運(yùn)用了3D打印技術(shù)。

研究人員把iPhone Air的USB-C接口置于DSX2000顯微鏡下進(jìn)行觀察，放大后留意到一個細(xì)節(jié)：USB-C接口的表面呈現(xiàn)出一種類似鏈環(huán)的圓形表面紋理，該紋理十分獨(dú)特。

早期報(bào)道猜測蘋果可能采用了粘結(jié)劑噴射技術(shù)，這是一種通過粘結(jié)劑將粉末材料粘合在一起的3D打印工藝。但在顯微鏡下，粘結(jié)劑噴射技術(shù)形成的紋理跟USB-C接口上看到的紋理規(guī)則并不相同，所以研究人員認(rèn)為蘋果并沒有采用粘結(jié)劑噴射技術(shù)

在iFixit看來，蘋果應(yīng)該是使用了脈沖激光燒蝕技術(shù)，它利用高強(qiáng)度、短脈沖的激光將固體靶材汽化，使原子或原子團(tuán)噴射出來，進(jìn)而重新沉積形成薄膜或涂層。

此前蘋果著重強(qiáng)調(diào)了3D打印鈦金屬的環(huán)保優(yōu)勢，并將這一選擇與蘋果公司2030年碳中和目標(biāo)掛鉤。用3D打印替代沖壓工藝，蘋果今年將節(jié)省400多公噸原生鈦金屬，減少金屬開采帶來的環(huán)境效益顯而易見，經(jīng)濟(jì)效益也不言而喻。

值得注意的是，今年所有Apple Watch Ultra 3和鈦金屬款A(yù)pple Watch Series 11的表殼均采用3D打印工藝，使用100%航空航天級再生鈦金屬粉末制造。

利用3D打印的增材工藝，材料被逐層打印，使得產(chǎn)品盡可能接近所需的最終形狀，機(jī)械加工鍛件傳統(tǒng)上采用減材工藝，即去除原材料多余的部分，形成所需的產(chǎn)品。這一轉(zhuǎn)變使Ultra 3和Series 11的鈦金屬表殼使用的原材料比前代表款減少了一半。

蘋果宣稱，其宏偉目標(biāo)是在2030年底前讓公司的碳足跡達(dá)成全面碳中和，涵蓋生產(chǎn)供應(yīng)鏈以及所有產(chǎn)品的整個使用周期。目前，生產(chǎn)Apple Watch所消耗的全部電力已完全源自風(fēng)能、太陽能等可再生能源。